冷軋精密無縫管的制造需經(jīng)過以下幾個步驟：熱軋(擠壓冷軋精密無縫管)、圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)到冷卻、矯直、水壓試驗(或探傷)最后標記入庫.

　　軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管.鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直.鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷.若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等.并由吊車吊入倉庫中.