中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管

　　Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes GB/T 3639-2000

　　代替GB/T 3639-1983

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金管、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì) 量證明書。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面高質(zhì)量要求的合金管、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本 標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB/T222——1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T223.5——1997 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法 還原型硅鋁酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

　　GB/T223.12——1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉奮力-二苯碳酸二肼光度法測(cè)定銘量

　　GB/T223.23——1994 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

　　GB/T223.27——1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鋁量

　　GB/T223.59——1987 鋼鐵及合金管化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

　　GB/T223.63——1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

　　GB/T223.68——1997 鋼鐵及合金化學(xué)管分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

　　GB/T223.69——1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

　　GB/T228——1987 金屬拉伸試驗(yàn)法

　　GB/T699——1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T1031——1995 表面粗糙參數(shù)及其數(shù)值

　　GB/T2102——1988 合金鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

　　GB/T4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法

　　GB/T7735——1995 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

　　GB/T17395——1998 無(wú)縫合金鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T17505——1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

　　YB/T5222——1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼園管坯

　　3 分類和代號(hào)

　　鋼管按交貨狀態(tài)分(括號(hào)內(nèi)為代號(hào))：冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK )、

　　4.1.1直徑允許偏差

　　4.1.2.1 冷加工/硬(BK)狀態(tài)和冷加工/軟(BKW)狀態(tài)的合金鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　4.1.2.2 冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)的合金管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2 熱處理狀態(tài)鋼管外徑和內(nèi)徑的允許 偏差

　　壁厚(S)/外徑(D) 允許偏差

　　S/D≥1/20 按表1規(guī)定的值

　　1/40≤S/D<1/20 按表1規(guī)定值的1.5倍

　　S/D<1/40 按表1規(guī)定值的2.0倍

　　4.1.3 鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　4.1.4 合金管通常以外徑和壁厚供貨。當(dāng)需方要求以外徑和內(nèi)徑或內(nèi)徑和壁厚供貨時(shí)，應(yīng)再合同中注明。

　　4.1.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并再合同中注明，可供表1以外規(guī)格及允許偏差的鋼管。

　　4.2 長(zhǎng)度

　　4.2.1 通常長(zhǎng)度

　　鋼管的通常長(zhǎng)度為2 000～7 000mm。

　　4.2.2 定尺和倍尺長(zhǎng)度

　　鋼管的定尺和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　長(zhǎng)度≤5 000mm+50mm。

　　長(zhǎng)度>5000mm+100mm。

　　倍尺長(zhǎng)度交貨的合金管，每個(gè)倍尺應(yīng)按下列規(guī)定留切口余量;

　　外徑≤159mm 5～10mm

　　外徑>159mm 10～15mm。

　　4.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供其他長(zhǎng)度及允許偏差的鋼管。

　　4.3 彎曲度

　　冷加工/硬(BK)狀態(tài)和冷加工/軟(BKW)狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于3.0mm/m;冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火( GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。

　　4.4 端頭外形

　　鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

　　4.5 橢圓度和壁厚不均

　　4.5.1 鋼管橢圓度應(yīng)不大于外徑公差的80%;

　　4.5.2 根據(jù)需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協(xié)商。

　　4.6 重量

　　合金鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。鋼的密度為7.85kg/dm3。

　　鋼管以理論重量交貨時(shí)，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符 合下列規(guī)定：

　　單根合金管 +10%-8%;每批最少為10噸的鋼管±7.5%;

　　4.7 標(biāo)記示例

　　用20合金鋼制造的外徑為50mm，內(nèi)徑為30mm，冷加工/硬狀態(tài)的冷軋精密無(wú)縫鋼管，其標(biāo)記為：

　　精軋 20-ф50×30BK-GB/T 3639——2000

　　用10鋼制造的外徑為38mm，壁厚3mm，定尺長(zhǎng)度為5 000mm，冷加工/軟狀態(tài)的冷軋精密無(wú)縫鋼管，其標(biāo)記為：

　　精軋10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000

　　用35鋼制造的內(nèi)徑為30mm，壁厚為2mm，倍尺長(zhǎng)度為1 800mm，消除應(yīng)力退火狀態(tài)的冷拔精密無(wú)縫鋼管，其標(biāo)記為：

　　精拔35-內(nèi)ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分

　　5.1.1 合金管用10、20、35、45鋼制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

　　5.1.2 當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼管。

　　5.2 制造方法

　　5.2.1 鋼的冶煉方法由生產(chǎn)廠選擇。

　　5.2.2 圓管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。

　　5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

　　5.3 交貨狀態(tài)

　　合金管按表3所列之一種狀態(tài)交貨。

　　表3 交貨狀態(tài)

　　交貨狀態(tài) 代號(hào) 說(shuō)明

　　冷加工/硬 BK 最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可能進(jìn)行很小 的變形

　　冷加工/軟 BKW 最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管再加工時(shí) 允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴(kuò)口)

　　冷加工后

　　消除應(yīng)力退火 BKS 最后冷加工后再Ac1點(diǎn)以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力

　　退火 GBK 最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退火

　　正火 NBK 最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的正火

　　5.4 力學(xué)性能

　　5.4.1 鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定

　　表4 力學(xué)性能

　　牌號(hào) 交貨狀態(tài)

　　BK BKW BKS GBK NBK

　　抗拉強(qiáng)度

　　σbMPa 斷后伸長(zhǎng)率

　　δ5MPa 抗拉強(qiáng)度

　　σbMPa 斷后伸長(zhǎng)率

　　δ5MPa 抗拉強(qiáng)度

　　σbMPa 斷后伸長(zhǎng)率

　　δ5MPa 抗拉強(qiáng)度

　　σbMPa 斷后伸長(zhǎng)率

　　δ5MPa 抗拉強(qiáng)度

　　σbMPa 屈服點(diǎn)

　　σ5MPa 斷后伸長(zhǎng)率

　　δ5MPa

　　不小于

　　10 410 6 375 10 335 12 335 24 335 205 24

　　20 510 5 450 8 430 10 390 20 410 245 20

　　35 590 4 550 6 520 8 510 17 530 315 17

　　45 640 4 630 5 610 7 590 14 600 355 14

　　注：外徑不大于30mm和壁厚大于3mm的鋼管，其最小屈服點(diǎn)可 降低10MPa

　　5.4.2 其他牌號(hào)鋼管的力學(xué)性能，由供需雙方協(xié)商。

　　5.5 密實(shí)性

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)狀態(tài)、退火(GBK)狀態(tài)、正火(NBK)狀態(tài)交貨的鋼管 作密實(shí)性檢驗(yàn)。密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7735 驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。

　　5.6 表面粗糙度

　　當(dāng)需方對(duì)鋼管表面有粗糙度要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度參數(shù)，按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra測(cè)定，其表面粗糙度值和測(cè) 定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值，由供需雙方協(xié)商。

　　5.7 合金管表面質(zhì)量

　　鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道的深度均應(yīng)不超過(guò)0.08mm，這些缺陷處鋼管的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值 。

　　鋼管內(nèi)外表面的其他缺陷可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?，清除后鋼管的?shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。

　　冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有來(lái)自制造過(guò)程的磷酸鹽和潤(rùn)滑劑附著層的存在。

　　熱處理狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應(yīng)有疏松氧化皮。

　　5.8 其他要求

　　當(dāng)需方有超越本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和其他附加條件時(shí)，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

　　6 試驗(yàn)方法

　　6.1 合金鋼管的尺寸和外形應(yīng)用符合精度的測(cè)量工具逐根進(jìn)行測(cè)量 和檢查。

　　6.2 合金管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明的條件下逐根進(jìn)行目視檢查。

　　6.3 其他各項(xiàng)檢驗(yàn)

　　鋼管的其他各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定

　　表5 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣 數(shù)量

　　序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量

　　1 化學(xué)成分 GB/T 222

　　GB/T 223

　　GB/T 4336 每爐(罐)號(hào)1個(gè)試樣

　　2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批1個(gè)試樣

　　3 密實(shí)性檢驗(yàn) GB/T 7735 逐根

　　4 表面粗糙度檢查 GB/T 1031 每批在2根鋼管上各取1個(gè)試樣

　　7 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 檢查和驗(yàn)收

　　鋼管的檢查和驗(yàn)收，由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。鋼管的檢查和驗(yàn)收，除本標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

　　7.2組批規(guī)則

　　鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼管組成，每批鋼管數(shù)量不得大于200根。

　　7.3 取樣數(shù)量

　　合金管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　7.4 判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則

　　合金鋼管的判定與復(fù)驗(yàn)則應(yīng)符合GB/T 2102和GB/T 17505的規(guī)定。

　　8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

　　合金鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。